硅膠制品制作工藝是硅膠制品生產廠家和求購商所關注的熱點問題，小編根據澳佛特10年工廠生產經驗為大家說說色K生產
硅膠制品需要注意什么？，希望能夠幫助到大家。具體的各類
硅膠制品工藝可以來電咨詢，我們將一一為您解答：
1)熟色K生產：須考慮色K的大小、高度及色K位的行程。
色K大于是1cm成長方形時，色K打入模具后極易受高溫后彭脹變形或沒打入平整而導致K位底部拱起而影響手感或沒手感。色K須考慮適當高度而不能過于到底部;色K過矮又易致交接處產生接印與接印批鋒而易看到影響外觀。另熟色K位進行印刷字符生產作業(yè)時，容易出現(xiàn)絲印字符附著力較差而掉油的情況。(因為熟色K在油壓生產時即相當于進行了一次二次加硫作業(yè)，K位表面有硅油與脫模膏油晰出而易影響印刷字符附著力，所以產品可考慮在混練時不加脫模膏作業(yè)。)
2)熟色K模的考慮：當衡量對比總生產訂單量，若訂量多的情況，當考慮單獨開一個小色K模單獨生產，利于長遠質量與效率的生產及模具的使用壽命;而訂量確實不多的情況下，當然為了節(jié)約成本亦可適當與大模配套開模生產。(不好之處：影響速度、質量不良的調整、當分開單獨生半成品或色K時易漸漸使模具變形同時影響產品其它的功能與質量。)
3)熟色K尺寸與形狀檢查確認：需仔細檢查對比熟色K與嵌入K位是否一致。
